Allt om industriella ånggeneratorer

Ånggenerator - Detta är en specialiserad apparat som är utformad för att skapa torr och våt ånga under tryck. Vanligtvis används ånggeneratorer för tjänstesektorn och för att säkerställa produktionsprocesser.

Industriella ånggeneratorer används inom tobaks-, träbearbetnings-, lätt- och livsmedelsindustrin samt inom bygg-, medicin- och bränsleekonomin. Med den här enheten kan du värmebehandla olika verktyg, bearbeta frukt och grönsaker, göra korv och ta bort is på vintern. Dessutom används ånggeneratorer för torkning och skörd av virke, ytavfettning etc.

Ånggeneratorn

En industriell ånggenerator innehåller flera huvudblock:

• Wireframe. Detta är basen på vilken alla huvudfunktionella enheter på enheten finns.
• Panna. Det är en tank som är utrustad med speciella sensorer som övervakar de optimala minimalt tillåtna vätskenivåerna.
• Elektronik. Detta är en uppsättning av ultra-exakta sensorer som är nödvändiga för att enheterna ska fungera korrekt. Och också för att säkerställa full kontroll över varje steg i ångproduktionen.
• Tryckmätare. Den kontrollerar enhetens inre tryck och tryckindikatorerna för utgående ånga.
• Elektrisk pump. Med sin hjälp tillförs vatten till pannan. Den väljs utifrån ånggeneratorns prestanda.

Enheten genererar vattenånga på grund av att den värmer arbetsmediet (till exempel vatten) med elektriska värmeelement, men det finns andra liknande enheter.

Typer av ånggeneratorer

1. Elektrisk ånggenerator - huvuddelen av denna typ av industriell utrustning är att i den omvandlas elektrisk energi till värme, det vill säga till ånga.
2. En av de vanligaste metoderna är produktion av ånga med hjälp av värmeelement med olika kapacitet. Denna ånggenerator har en enkel design, billig att tillverka, den är bekväm att använda och den är lätt att byta ut vid behov;
3. Elektrodångenerator. Basen är vattenens elektriska konduktivitet. Funktionen för en sådan ånggenerator är att spänningen matas till elektroderna nedsänkta i vatten. Detta säkerställer elektrisk ström genom vattnet. Eftersom vatten är en utmärkt ledare frigörs Joule-värme under strömmen genom den. Och följaktligen omvandlas vatten under sin påverkan till ånga.
4. RF-strålning. Denna metod kallas också induktionsuppvärmning. I detta fall värms vattnet i ånggeneratorn i enlighet med driftsprincipen som liknar driften av en mikrovågsugn. Det vill säga ångan bildas genom bestrålning av högfrekventa vågor. Eftersom det för RF-strålning krävs speciella åtgärder för att isolera den från andra, används denna metod sällan i industrin av ånggeneratorer.
5. Gasånggenerator. Sådana generatorer kan arbeta på gasformiga bränslen av alla slag, inklusive flytande gas. Om du har tillgång till huvudgasledningen är den här enheten det bästa alternativet. De viktigaste fördelarna med en gasångargenerator är: billig energibärare (gas); hög effektivitet; kompakthet; enkel installation och användning; miljösäkerhet. Det är också möjligt att erhålla mättad och omättad ånga med olika tryck.Dessutom är gasförångaren explosionssäker, eftersom det inte finns någon stor vattenvolym under högt tryck.
6. Dieseldampgenerator. Drivs med diesel och eldningsolja. En sådan generator har hög effekt. Dess ånggenerator är ett enda kontinuerligt spiralformat rör (spole). Den har en förbränningskammare där värmeelementen är belägna. Denna typ av utrustning är autonom, vilket gör att den kan installeras i små pannbehållare.
7. Kombinerad högtrycksgenerator. Det har förmågan att arbeta med gas och flytande bränsle av alla slag. Detta beror på att utrustningen har olika typer av brännare. En sådan industriell ånggenerator är den mest efterfrågade i stora företag.

Det finns också en öppen och stängd typ av ånggeneratorer. Den första typen av utrustning används i ett öppet system där kondensat inte återgår till generatorn. Den andra typen av installation genererar ånga i ett slutet system, vilket innebär att kondensat återförs till ånggeneratorn för att omvandla det till ånga.

För att erhålla mättad ånga i tungindustri används i princip gas, fast och flytande bränsle såväl som kombinerade anordningar.

Vad du behöver tänka på när du väljer utrustning?

Den viktigaste aspekten när du väljer en industriell ånggenerator är dess prestanda. Det kännetecknas av mängden ånga som genereras i utrustningen under den inställda tidsperioden (ett kilo ånga per timme). Baserat på prestationsindikatorer skiljer sig tre grupper ånggeneratorer:

• Låg effekt. Ge ångproduktion upp till två ton per timme.
• Kraftfull. Skapa ånga upp till 16 ton per timme.
• Hög kraft. Kapaciteten för en sådan storskalig pannanläggning är från 16 till 82 ton per timme.

För små företag och konsumenttjänster, för vilken produktion av en liten volym ånga är tillräcklig är en mobil ånggenerator bäst lämpad. Det är nödvändigt för föremål som är långt ifrån stationära värmekällor. De kan monteras i containrar och transporteras. På vissa modeller av mobila enheter finns tankar för bränsle och vatten. Andra kan ta vatten från externa källor.

För medelstora och stora industrianläggningar, väl lämpade stationära ånggeneratorer med en kapacitet på minst 10 ton / timme.

När du väljer utrustning, förutom prestandaindikatorer, bör du noga överväga trycket på den utgående ångan som generatorn har. Beroende på aktivitetsfältet används ånga vid olika tryck. Därför måste du välja en typ av industriapparater som bäst uppfyller alla krav i en viss industri. Baserat på tryckparametrarna kan följande utrustningsgrupper särskiljas:

• En anordning med en lågtrycksklass på högst 1 MPa. Det används i växthus, kött- och mejeriindustrin i byggbranschen. Vid farmaceutiska och oljeraffinaderier används sådana växter för desinfektion och för behandling av olika ytor. Och kemtvätt av hushållstyp använder dem för att ånga saker från olika tyger.
• En anordning med ett genomsnittligt tryck på 1 till 10 MPa. Det används främst för uppvärmning i hem och industrianläggningar, samt för att underhålla arbetsflödet för små företag.
• Högtrycksenhet, från 10 till 22,5 MPa. Med hjälp av sådan utrustning värms administrativa, industriella och bostadshus högt upp. Dessutom levererar denna enhet ånga till elektriska generatorer och industriella enheter.
• Superkritiska tryckanordningar, mer än 22,5 MPa. Dessa används inom tungindustrin i olika riktningar, från metallurgi till oljeraffinering.

Ånggeneratorer med järn

En industriell ånggenerator med strykjärn används i ett mini-tvättstuga, atelier, mini-hotell, samt i klädtillverkning och i strykbutiker. Det tjänar till att jämna ut stora mängder tyg effektivt och intensivt. Ett järn med ånggenerator har en värmesula och ångtillförsel. Detta är en sådan professionell anordning där pannan värmer upp vattnet och ångan som genereras i denna process kommer in i järnet. Denna kombination har maximal effekt vid strykning:

• Snabbt;
• Bekvämt;
• Hög kvalitet.

Dessutom är sådana enheter mycket hållbara, praktiska och mångsidiga.

I vilka områden används mobila och stationära ånggeneratorer?

Alla ånggeneratorer med medel och högt tryck används framgångsrikt i nästan varje produktionssegment:

1. I gruvkomplexet och oljeraffinering. Använd ånggeneratorer: injicera ånga i skikten med oljeavlagringar, utrusta växter för gruvdrift, rengör ytorna på rörledningen och tankarna.
2. Inom byggbranschen. Armerade betongprodukter ångas i specialkamrar, krossad sten och sand värms upp på vintern. Förutom att använda ångutrustning görs asfaltblandning.
3. Kemisk och farmaceutisk anläggning. Ånggeneratorer steriliserar och skapar en gynnsam mikroatmosfär i ett biologiskt laboratorium.
4. Matproduktion. Konstant förångning är nödvändigt för arbetsförhållandena vid produktion av kött, fisk, korv och mjölk.
5. Träbearbetningsindustri. Utrustningen används för torkning av timmer i ångkammare samt för produktion av massa och papper.

Industriell ånggenerator används överallt. Omfattningen av dess användning är ganska bred och inte begränsad till ovanstående industrisegment. Ett stort sortiment av utrustning, med olika funktionella förmågor, gör att du kan välja en ånggenerator som kommer att vara helt anpassad till arbetsprocesser vid en viss anläggning.